1. Le contexte : un besoin croissant d’efficacité et de performance thermique
Face à l’évolution rapide des attentes en matière de livraison alimentaire, notamment en zone urbaine et sans véhicule frigorifique, une grande enseigne européenne de la distribution a sollicité COLD & CO pour un double objectif :
- garantir une chaîne du froid sans faille,
- réduire les coûts logistiques et énergétiques.
L’enseigne utilisait jusqu’alors des caisses isothermes en polypropylène expansé (EPP), appréciées pour leur légèreté mais limitées en performance thermique, en robustesse, et en durabilité pour leur usage.
2. De la caisse EPP à la Freeze/Fresh Conveyor Box : une transition stratégique
COLD & CO a développé une alternative performante : la Conveyor Box, un conteneur isotherme réutilisable à haut pouvoir isolant, constitué de panneaux en polyuréthane et d’une housse textile étanche. Deux versions s’adaptent aux types de denrées :
Fresh Conveyor Box pour les produits frais entre 0°C et +4°C, avec plaque eutectique intégrée au couvercle
Freeze Conveyor Box pour les produits surgelés, avec plateau diffuseur de glace carbonique intégré au couvercle.
Les gains concrets : performance, économie, durabilité
Le passage de la caisse EPP à la Freeze Conveyor Box a entraîné des bénéfices mesurables et stratégiques :
1. Réduction de 33% du besoin en source de froid
L’excellente isolation du polyuréthane permet de diviser par trois le volume de réfrigérant nécessaire – un atout direct sur le poids, la manutention et les coûts.
2. Moins de froid, moins d’énergie, moins de coûts
Pour les produits frais :
Sur la Fresh Conveyor Box et grâce à l’excellente isolation thermique du polyuréthane, la masse de réfrigérant nécessaire a été réduite de 33% par rapport aux caisses en EPP.
Moins de plaques eutectiques signifie :
- moins de masse à congeler,
- moins d’énergie consommée en chambre froide,
- et donc une réduction significative des coûts électriques liés au pré-conditionnement.
Pour les produits surgelés :
La Freeze Conveyor Box permet également de réduire d’un tiers la quantité de glace carbonique utilisée, tout en assurant le même maintien en température.
Cette baisse de consommation entraîne :
- une diminution directe des dépenses en carboglace,
- et une réduction des manipulations logistiques, souvent contraignantes et coûteuses en temps comme en matériel de protection.
3. Un équipement plus robuste et durable
Le polyuréthane offre une résistance supérieure à l’EPP : les boîtes durent plus longtemps, résistent aux chocs, et supportent des lavages fréquents. Moins de remplacement, plus de fiabilité
4. Simplicité d’usage et gain de temps opérationnel
Le réfrigérant intégré dans le couvercle évite les manipulations multiples. L’ensemble est congelé en un seul bloc, prêt à être utilisé.
Résultat : moins d’erreurs, plus de rapidité, plus de fluidité opérationnelle.
5. Tenue en température prolongée : +125% de durée
C’est un gain décisif. Alors qu’une simple caisse EPP maintient les produits sous 7°C pendant environ 12 heures, la Freeze/Fresh Conveyor Box assure cette même performance pendant 27 heures.
Un graphe comparatif illustre ci-dessous ce différentiel de performance thermique avec une même charge de froid :
3. Conclusion : un choix logistique, économique et écologique
En remplaçant ses anciennes caisses EPP par les Conveyor Box Fresh et Freeze, l’enseigne cliente a :
- renforcé la sécurité de sa chaîne du froid,
- réduit ses coûts logistiques et énergétiques,
- amélioré la productivité de ses équipes,
Une solution pensée pour les professionnels exigeants, qui allie innovation, praticité et durabilité.
Vous aussi, repensez votre chaîne du froid ?
Vous êtes une enseigne alimentaire, un logisticien ou un distributeur ?
Contactez nos experts COLD & CO pour étudier votre transition vers une logistique plus sobre, plus flexible, et tout aussi performante.
